在启用鼎捷MES系统时，必须将工厂的现场区域及设施依据产品生产流程先行绘制建档， 完成 MES 执行环境建置后才能建立主流程。为让讲解更清楚基础，我们以下图现场设 施布置架构如下：
画面看到相机厂，两个生产单位，零件加工课跟相机组装课，加工课内内有四个小组，包括裁切机组、研磨机组、冲孔机组跟QC品检组，零件加工完成后会入库到半成品仓库。
组装课负责流水线的相机组装，完成后的相机会入库到成品仓库。
半成品加工与组装有不同的生产流程，以下简介金属加工的主流程，其架构图及讲解 如下：
主流程从生管人员在ERP系统开立MO制令 工单 开始，然后透过ERP与MES整合功能， 将制令工单汇入 MES 系统，在 MES 系统上生管人员会依据现场最适的移转批量拆批转换成『生产批号』，称之为工单的『生产批』开立。接着生管人员会将生产批指派给需要进行产能分配的产线『设备或机台』，这个程序在本系统称之为『设备派工』。 完成设备派工规划作业后，接着就会依据生产批产品的『生产流程』的作业站或制程 进行流程生产记录，所谓的流程，就如同画面上看到的冲型、研磨、冲孔及全检工作站。
当工单生产批进入产品流程的首站生产时，系统提供各种加工前的检核点选择，包含人员、模具、物料等，检核通过后才能进行生产批的进站加工，加工完成要回报工时机前，也可以进行出站检核，包括有没有设备点检或生产信息的搜集才能完成人时与机时的报工，完成首站生产，才能进入第二站，持续到完成末站完工。所有流程的生产记录都与现况零时差搜集反应，加工过程的报废品及良品本系统也有完整的记录，生产批完成时可以将信息实时同步更新回ERP系统的生产入库单以进行存货管理。
主流程的管理控制主要在于「产品基本数据」相关数据必须完整与正确，为让本系统的功能能完整发挥，导入时一定要仔细了解产品基本数据的定义。
画面上是本系统的产品基本数据，这些数据包含产品版本、作业站资源、作业站时间、作业标准规范、生产质量风险监控参数、模治具限制及产线标准人数等，有完整正确数据才能确保MES系统的上线效益跟质量。
