MES制造执行系统的运用价值乃藉由系统架构及功能，以落实执行 ERP 生产资源规划的 结果，包括：人力、设备产能、模治具寿命、关键用料、产品流程及生产加工条件规划。
透过MES系统的执行与监控，能完成ERP系统规划的许多效益，较关键的三项为：订单准时达交、存货水平控制及生产资源分配优化。因此MES与ERP的关系可说是密不可分。 MES的系统架构基本上分为四区块，第一区块为车间配置中心，维护所有MES系统的基 本数据，包括人员、设备、产线、加工制程或作业站、产品流程等，并纪录生产信息及从生产记录所产生的统计分析报表，与实时信息广告牌等；第二区块为现场执行系统，就是从ERP系统整合汇入的制令 工单 ，其所有生产履历记录与管理。
第三区块是为配合产业别的个别需求，所发展行业别模块，模治具管理、电子SOP跟产 品序号搜集及管理，此类的模块正持续的发展中。第四区块属于加值模块，包括透过法则来进行制令工单设备生产指派，称之为智派工模块、还有连接生产的制程检验、让工 厂主管透过灯讯或图表能实时掌握厂区生产状况的eKB广告牌模块及随时随地可透过手机平台进行生产报工的模块，这些加值模块从经营主管、生产主管不同职务角度设计，也致力于营运效率提升及异常改善角度发展，期望快速有效的能提升企业的生产效率与 生产力。
整体 MES 的系统架构可归纳为七大项，简单说明如下：
1.确保订单及制令工单交期达交
本MES系统已经与鼎捷系列ERP 系统全面进行零时差整合，ERP工单可实时汇入MES系统，透过MES系统，使生产现场落实贯彻ERP(企业资源规划)或APS(自动排程系统) 制令工单或制程各站点的预计开工日与预计完工日的排程计划，以确保订单及制令工单生产进度的准时达交。
2.提升设备机台资源的稼动率
MES可设定每一管理设备或机台的日产能，依据工单产品生产量的产能需求进行设备产能分配，并纪录分析设备的生产、故障、维修及等待时间，透过系统可实时计算及分析设备稼动，做为设备维护及改善的依据。
3.提升生产报工的时效与精准度
生产单位为掌握及分析人机生产效率，必须进行完整的生产纪录，包括工单进站数量与时间、完工数量与时间。MES系统最大的特色，是可透过客制化设计各种操作工具或 自动化 设施，如条形码报工、RFID报工、APP手机报工等，能实时收集生产时间、 数量及加工条件等信息，并能实时统计，辅以质量预警系统，协助现场主管进行生产监督与管理。
4.收集效率分析因子，降低生产浪费与异常
本系统详细记录，设备机台稼动(故障、维修、待料、保养)、产品报废、重修…等发生的时机、产品、原因..等要因，企业可透过要因分析与统计，找出关键要因以提升生产效率与效果。
5.有效降低产品在制(WIP)存量
MES具备每日设备产能分配功能，可事先有效进行工单设备生产指派，使生产流程顺畅无碍，可有效降低在制品堆积的风险与浪费。
6.完整的生产履历与追踪管理
本系统可提供工序号管理追踪功能，能纪录成品序号所有组成部件(零件)序号管理，做为组件料源的全面监督及追踪管理，能有效协助客户进行产品质量监督及服务。
7.全面生产资源监控，提升管理效率与效果
全面监督人时、机时、模具、物料、夹治具的使用与效率，透过自定义报表能有效分 析异常以进行快速的改善与提升。
我们可以换另一种角度来说明，MES系统的主要功能是以『设备或机台』及『工单生产 批号』角度记录产品的所有现场生产活动，它的活动起源于生管单位规划完成，交付给生产现场设备或产线的当日工单生产任务。然后由生产单位将完整的加工状态纪录在 MES 系统中，这些记录可从三个角度来发想效益：
1. 提升人员管理的效益
生产资源中第一个关键是人，人是驱动生产的关键要素。要提升效率，就要掌握人的动态与效率。MES系统可以协助现场主管掌握现场操作员何时在机台上工?个别操作者正在使用的机台设备？工单的生产批何时开始进入到作业站或制程? 何时完工离开作业站？操作者今天完成的总生产量是多少？今天谁生产了多少报废数量跟报废率？还有多少工单 生产批号正在排队等待加工的讯息。
2. 提升生产单位或加工机台的管理效益
设备生生产必要的资源，关键设备等于是瓶颈产能，有效管理产能就能降低生产浪费 MES可掌握特定设备目前谁在操作?机台目前的状态为何-安好、故障、维修、加工中、待机中? 发生设备故障的原因为何、故障的时间、维修的时间跟原因、机台使用模具 跟夹治具状况为何?机台的历史检点纪录跟机台搜集的生产讯息纪录，例如-转速、压力、温度等这些设备纪录都是改善设备稼动及生产力的关键要因。
3. 提升制令工单的管理的效益
制令工单是订单的管理单元，也是产品成本的基本单位，透过MES系统能实时掌握制令工单何时确实开工?何时确实完工？生产批的目前状态，如在待进站或暂停或生产中，生产批的目前完工数量，完工百分比、生产批的不良数跟不良率有多少?生产批耗用的资源，如设备、人时、耗料等，生产批的所有关连部件序号。
以上三个角度的管理是MES的三大重要特色。
