汽车行业解决方案

摩尔元数电子汽配装备制造执行系统解决方案

摩尔元数电子汽配装备制造执行系统解决方案

聚焦电子、汽配、装备等行业,满足中大型企业的复杂需求和可持续拓展,实现工厂计划排程、生产管理、质量管理、设备管理及供应链场景等数字化应用

聚焦电子、汽配、装备等行业,满足中大型企业的生产制造需求的数字化应用

伙伴方案 公有云/HCS

满足中大型企业的复杂需求与可持续拓展的平台型 MOM 系统

低代码+云底座的平台型MOM帮助你快速实现生产车间数字化

为什么选择摩尔元数电子汽配装备制造执行系统

为什么选择摩尔元数电子汽配装备制造执行系统

全方位的质量追溯体系

面向企业研发、生产、营销、经营等领域,联合生态合作伙伴推出一系列企业应用提升方案,包括:智慧工厂、智慧营销、智慧经营、智慧风控等

预警管理建立实时过程监控

预警管理模块可以对业务过程中的相关指标,如FQC检验、产品有效期、安全库存等,设置相应的预警方案,并实时监控业务过程上产生的数据是否达到预警方案的条件

生产管理的 WIP 透明化

多维度、实时了解车间、线体、工序在制状况,实现透明化生产

全价值链的智造方案,驱动车间智能升级

全价值链的智造方案,驱动车间智能升级

应用场景

生产过程管理

仓库管理

质量管理

计划管理

业务挑战

• 物料无法追溯或追溯颗粒度过大,信息断点追溯覆盖不全

• 纸质质量数据,可应用性差,缺失质量预防

• 生产异常反馈不及时、无法过站防呆及自闭环

• 设备、模具、工装、人员等5M1E未全面管控

• 仓储作业过程存在大量无效的项目挪用、调拨

• 集团仓库多,无法查询实时账目,调度效率低

• 供应商条码多,人工粘贴条码,效率低易出错

• 传统人工方式,先进先出难管控,产生呆滞料

• 依靠人工经验进行计划排产、物料管理、质量管理等

• 设备处于单机工作模式,未联网自动采集、上报数据

• 资源、计划、产品质量等得无法快速响应、查询和追溯

• 生产过程不透明,无法实时掌握以及管控生产情况

• 生产计划乱、计划执行率较低

• 生产工艺、boom表繁多,无法有效管控

• CR、MR等整机产品制造周期长、BOM层级多齐套困难、计划排产挑战大

解决方案

• 全面梳理产业链质量数据;

• 实现质量数据IT化采集和品质监控自动化分析

• 实现制造过程、设备状态、品质过程信息可视

• 打破车间制程黑箱,作业员工、作业设备等制程信息可追溯

• 按项目进行物料齐套分析、锁定,系统进行调拨处理,提升作业效率

• 仓库权限划分三级管控,与BPM系统集成

• 集中管控数据资料,实现科学调配

• 结合系统FIFO管理减少呆滞料

• 实现生产过程质量数据自动采集,通过细化到各个工序点

• 实现生产制程的信息化管控

• 实时采集分析生产数据,实现工单进度透明化

• 系统动态统计产能负荷,通过甘特图实现可视化排产,并将排产结果同步到EBS

• 存储塔与MES对接实现机器JIT叫料、防错料,且缩短SMT切换机种时间

方案价值

• 物料齐套时间缩短25%

• 计划达成率提高30%

• 质量数据准确率达100%

• 异常处理时间缩短25%

• 仓库利用率提升30%

• 仓库管理成本降低38%

• 仓库货品准确率提升至99%

• 物流配送效率提升30%

• KPI报表生成3天降至1天

• 质量缺陷率降低50%

• 物料出错率降低80%

• 产品不良率降低15%

• 产品切换时间缩短50%

• 生产制造周期缩短30%

• 人均生产效率提升70%

• 计划达成率提升20%

生产过程管理

业务挑战

• 物料无法追溯或追溯颗粒度过大,信息断点追溯覆盖不全

• 纸质质量数据,可应用性差,缺失质量预防

• 生产异常反馈不及时、无法过站防呆及自闭环

• 设备、模具、工装、人员等5M1E未全面管控

解决方案

• 全面梳理产业链质量数据;

• 实现质量数据IT化采集和品质监控自动化分析

• 实现制造过程、设备状态、品质过程信息可视

• 打破车间制程黑箱,作业员工、作业设备等制程信息可追溯

方案价值

• 物料齐套时间缩短25%

• 计划达成率提高30%

• 质量数据准确率达100%

• 异常处理时间缩短25%

仓库管理

业务挑战

• 仓储作业过程存在大量无效的项目挪用、调拨

• 集团仓库多,无法查询实时账目,调度效率低

• 供应商条码多,人工粘贴条码,效率低易出错

• 传统人工方式,先进先出难管控,产生呆滞料

解决方案

• 按项目进行物料齐套分析、锁定,系统进行调拨处理,提升作业效率

• 仓库权限划分三级管控,与BPM系统集成

• 集中管控数据资料,实现科学调配

• 结合系统FIFO管理减少呆滞料

方案价值

• 仓库利用率提升30%

• 仓库管理成本降低38%

• 仓库货品准确率提升至99%

• 物流配送效率提升30%

• KPI报表生成3天降至1天

质量管理

业务挑战

• 依靠人工经验进行计划排产、物料管理、质量管理等

• 设备处于单机工作模式,未联网自动采集、上报数据

• 资源、计划、产品质量等得无法快速响应、查询和追溯

• 生产过程不透明,无法实时掌握以及管控生产情况

解决方案

• 实现生产过程质量数据自动采集,通过细化到各个工序点

• 实现生产制程的信息化管控

• 实时采集分析生产数据,实现工单进度透明化

方案价值

• 质量缺陷率降低50%

• 物料出错率降低80%

• 产品不良率降低15%

计划管理

业务挑战

• 生产计划乱、计划执行率较低

• 生产工艺、boom表繁多,无法有效管控

• CR、MR等整机产品制造周期长、BOM层级多齐套困难、计划排产挑战大

解决方案

• 系统动态统计产能负荷,通过甘特图实现可视化排产,并将排产结果同步到EBS

• 存储塔与MES对接实现机器JIT叫料、防错料,且缩短SMT切换机种时间

方案价值

• 产品切换时间缩短50%

• 生产制造周期缩短30%

• 人均生产效率提升70%

• 计划达成率提升20%

基于华为云底座的制造协同平台,打造快速交付能力

基于华为云底座的制造协同平台,打造快速交付能力

生产集成

行业生产协同,优化生产计划与调度,提高整体生产效率,降低运营成本

供应链服务协同,确保生产计划与市场需求匹配

统一标签管理系统,实现生产、物流、仓储等环节的标准化和信息共享

决策服务

领导驾驶舱,实时掌控企业运营状况,快速做出决策,提高管理效率

生产看板,帮助生产管理层及时优化生产流程,提升生产效率和质量

工厂访真应用,通过虚拟化技术或实地走访,识别潜在问题,优化生产管理

智能分析服务

SPC分析,识别异常波动,采取措施,确保产品质量稳定

预警服务,提供预警通知,快速响应并采取纠正措施

监控服务,全面跟踪各项运营活动,确保各环节按计划执行

聚焦重点产业链,帮助客户打造数智化工厂

聚焦重点产业链,帮助客户打造数智化工厂

构建 “共创、共享、共赢”的MOM智造生态圈

构建 “共创、共享、共赢”的MOM智造生态圈

摩尔元数(福建)科技有限公司

摩尔元数是国内领先的制造业数字化转型的平台服务商,通过自主研发的MC摩尔云工业互联网平台,构建工业软件协同开发和应用生态,为工业企业的数字化和智能化转型提供平台化的解决方案与MOM、MES、WMS等工业应用软件

  • 摩尔元数(福建)科技有限公司

    摩尔元数是国内领先的制造业数字化转型的平台服务商,通过自主研发的MC摩尔云工业互联网平台,构建工业软件协同开发和应用生态,为工业企业的数字化和智能化转型提供平台化的解决方案与MOM、MES、WMS等工业应用软件

咨询流程

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