华为云厦门创新中心加速麦丰密封件制造“智”变

有些东西，当你真正注意到它时，或许已经来不及了，密封件算其中一个。小到水杯、保温盒上的密封圈，大到核电站中重达百吨的金属密封环；密封件作为物理世界的“无缝连接器”，被应用到人类生产生活的方方面面。它们总是甘为“配角”，藏于细节，却深刻影响着世界。

密封领域的“木桶效应”

密封件是用来防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及外界杂质如灰尘、泥沙、水分等侵入的零部件，其工作原理是自身被挤压后发生弹性形变，产生接触压力，当这个压力大于被密封介质的内压时，则不会发生泄漏。

例如在保温杯的杯盖内装上密封圈后，拧紧杯盖的过程中密封圈被不断挤压、发生形变，最终牢牢塞满杯盖与杯身间的缝隙，防止水溢出，减少热量的散发。如果有一天你突然发现这个密封圈脱落或发生严重变形，那就说明你需要物色一只新杯子了。

别不信，密封件虽然看着不起眼，但在保障设备安全稳定运行中却起着举足轻重的作用。历史上一架航天飞机发射失败的原因，就是固体火箭上的密封圈在低温环境中失效，导致燃料逸出，从而引起了爆炸。

密封件之所以如此关键，是因为它在工业制造中，往往是那块决定木桶最多能装多少水的“短板”。换句话说，如果密封件承受不了设备结合面的压力、腐蚀、温度等考验，即使设备其它模块的用料再好、性能再强，也完全没有意义。

因此，密封件的研发生产也成为了长期困扰企业，尤其是高精设备制造企业的一道难题。

像“高定”，更像“开盲盒”

郑华安是厦门麦丰密封件有限公司的材料专家，也是这道密封件研发难题的解题人之一。当团队接到研发需求时，他便需要带领团队，准确地说是徒弟们，展开数十天甚至几个月的攻坚。从需求分析到配方设计，再到配比实验、成品检验，任何一个性能参数不达标都意味着要回到配方环节重新开始。

另一方面，很多高新技术企业对密封件的性能要求也越来越高，有时一个橡胶圈需要在满足耐油性、耐变形性要求的前提下，将厚度压缩至0.15毫米，无异于在针尖上画画。每一次研发都堪比“高级定制”，对于郑华安这样拥有20多年研发经验的专家来说，都是不小的挑战。

据郑华安透露：

原材料配比是企业的核心机密，参数稍有不同就会对密封件质量产生很大影响。但配方研发主要依靠我们的经验，手把手带着徒弟做实验，整个开发试验效率低、周期长，大大阻碍了新品研发的步伐。

在他看来，每一次检验成品参数都像是在“开盲盒”，配方设计过程中无法预判实验结果，只能凭借过往的经验让“开中”的几率大一些。

在厦门麦丰，像郑华安这样的专家还有很多，他们每天工作10小时以上，带出了一批又一批的徒弟，但仍然难以满足企业日益扩大的生产需求。

双脑联动，精准“开方”

直到2020年，一位“新徒弟”的加入改善了厦门麦丰的研发生产情况，它就是麦丰工程师基于华为云ModelArts构建的橡胶质量预测AI模型。

该模型不仅能向材料专家、工程师们“拜师学艺”，获得行业专家的知识经验，还能从多体系历史大数据中总结规律，构建准确率高达90%的配方质量预测模型，从而辅助工程师们高效、精准地制定配料方案。

据厦门麦丰材料研发工程师李锦杰介绍，为了进一步缩短研发周期，橡胶质量预测AI模型会同时提供符合产品质量要求的多个材料配比，供研发人员进行实验和检测，这种“AI预测，多线并行”的研发方式，让单配方的开发耗时从过去的28天降到5天，每年节省开发成本约100万元。

橡胶质量预测AI模型如同拥有无限算力的“云端大脑”，工程师们则是更富实践经验、了解研发需求的“企业大脑”，双脑联动实现精准“开方”，让企业的研发生产降本提效。

在这个过程中，AI模型不断积累“经验”，成为越来越智慧的人类助手，企业员工也从高强度、重复性强的工作中解脱出来，去拓展职业技能，精深钻研感兴趣的领域，让每一次劳动与付出，都因闪烁着“人的智慧”而弥足珍贵。

科技润物无声

改变不仅发生在厦门麦丰，华为云厦门创新中心还联合众多合作伙伴共建工业软件生态圈，帮助企业提高生产效率近30%。众多传统企业乘“云”而上，快速转型，成功突破了发展瓶颈，向充满想象与机遇的未来持续进发。

这场数字化变革始于“云端”，但也终将以细致入微又润物无声的方式渗透到人们的生活之中。一个装在保温杯或保鲜盒上小小的密封圈，就让能我们远离很多麻烦，得以从琐事中抽离，去遇见生活中更多的“小确幸”。

一次密封材料研发上的突破，可能会让产品的性能强化数倍，成本降低数倍，最后为我们带来更多物美价廉的“好物”。这些美好的事物将陪伴我们的衣食住行，融入幸福生活的点滴记忆。

数字化带来的是创新、营收、薪酬回报，更是通过解决行业和社会问题为人们带来便捷、愉悦和长久价值。当创新的产品和体验真正走进每个家庭，融入大众生活，人们才能离美好生活更进一步，数字化的价值也将真正得到彰显。