华为云助力佳贝美打造5G智能工厂

疫情之后，服装行业哀鸣一片，厦门市佳贝美集团却成为了炙手可热的香饽饽，多家企业趋之若鹜，从四面八方赶来学习。

也正是在疫情期间，这家服装企业充分利用起空档期，成功完成了一场云计算时代史无前例的“大变革”。

5G智能工厂，敢想就敢做

事实上，去年10月，佳贝美与华为、中软国际、建发信息、联通签约，成为厦门服装行业内首个使用华为云非标离散型制造业5G智能化项目的制造企业。

在服装企业佳贝美5G智能工厂的一角，可以看到明亮的吊挂车间里，内置芯片的衣架将衣料送至工位，工人麻利地完成作业，随后轻按机台旁的按钮，衣料便随衣架升上轨道，继续前往下一个工位。

“生产一件衣服需要十几道工序，通过智能化，我们将这些工序分解到各个工位，实现衣服生产的无缝对接。”佳贝美集团总经理赖灿鸿指着实时显示最新生产件数的大屏幕说，在华为云的支持下，企业“上云”后，生产过程中的所有数据都会实时记录在系统中，提升了管理沟通效率。

寻找新思路

传统的纺织行业，由于信息化程度不高，存在严重的“数据孤岛”问题，从而出现了一系列难题，例如拓客成本高、管理难度大、流通环节多、库存积压严重等等，严重阻碍了企业的长远健康发展。

随着数字技术的深入应用，纺织行业迫切需要加快传统产业的数字化转型，深化信息化和产业化的融合发展。夯实“纺织+智能”的根基，也是帮助服装企业摆脱生存困境的重要策略。

作为曾是厦门地区专业针织品类制造行业的翘楚，近年来，伴随国内外市场的巨大变化，厦门市佳贝美集团在发展过程中面临诸多挑战，管理提升迫在眉睫。为在激烈市场环境中良性可持续发展，集团董事会决定拥抱智能制造浪潮，重塑企业在行业内的竞争优势。

把问题交给华为

华为针对佳贝美集团现有的生产以及销售特点，联合厦门建发信息技术有限公司为之定制了智能制造解决方案：

•基于AIOT实现生产数据实时采集、分析、判断、平衡，将佳贝美集团的工业制造数据上云，通过对服装加工工艺的科学拆分，将每个操作动作转化为标准SOP，完成工序数字化和操作视频，使得车缝工人的实时工作效率得以科学精准测算。

•把工序库、工艺库、工艺分析、部件库、产能分析、流程排布、产前作业、工资管理等功能上云，便于业务部门在成本测算阶段随时查询，共享技术资料，统一工序标准化和工价等，管理层根据各厂各车间各产线的实际产线特征产能合理安排生产计划。

华为云助力提质增效

通过华为云方案实现了标准工时GST、订单录入、订单跟踪、根据订单生成采购单、仓库出入库、物料结算、可视化排单、成品装箱出货等功能，为实现柔性生产提供了信息化支持。通过公有云的低成本快速部署、快速的设备接入、高并发资源，使整体交付时间缩短12天，生产效率提高30%。

面对新冠肺炎疫情，数字化改造使佳贝美有了更强的“免疫力”。据悉，工厂于今年4月初复产，在华为云智能化项目的助力下，30天内，公司产出比提升10%-15%。如果将时间线拉长至90天，产出比有望提升20%-25%。