智能制造-运维组织:中试中心的运维组织架构

时间：2025-02-12 14:54:30

智能制造

中试中心的运维组织架构

为了确保中试车间稳定运行，搭建生产运维管理团队，负责整个车间产线、装备、工具、工装、量具、控制器、网络和辅助装置的日常运维、检修和保养服务。运维团队人员构成包括3部分，产线技术人员、设备运维人员以及网络运维人员。产线技术人员包括机械设计人员、控制系统开发人员和软件开发等人员组成，能够针对复材材料产线、汽车零部件加工线、模具加工线、3D打印加工和SMT先加工提供技术支持；设备运维人员包括电工和钳工等，负责配合技术人员进行设备维护、整修和调整；网络、软件运维人员负责日常网络维护、网络、软件安全检查以及数据维护管理工作。

图3 生产车间运维组织图

生产车间运维工作内容包括：

组织维修人员进行检测
当现场产线运行出现故障时，维修人员通过平台查询该设备近期运行记录，发生的报警记录及维护记录，并结合发生故障时间和故障现象进行分析，技术人员指导设备运人员进行维修，第一时间快速解决问题，尽量减少整条产线的停摆时间，不影响后续的中试任务。
日常运行管理
车间运维管理负责深入车间实时掌握生产和设备情况，以及原材料供应情况，根据产线和设备状态对生产计划进行调整，确认新产品是否能正常生产，设备是否有停机。管理者通过智能终端程序，实时掌握最新产线情况，合理安排设备运维和保养计划，指导运维工作流程，确保生产顺利进行。
发现生产线不稳定因素
每条生产流水线各有一部分自动化设备，每个工序环节加工完成后由自动化机器人装置将工件再传递到下一个工序环节，每个环节都有自己的运行参数。产线正常生产一段时间后，通过分析每台设备的日常运行情况，发现产线可能引起停产的原因，安排技术人员进行工艺或者设备参数优化，提升产线的运行稳定性。
发现现场安全隐患
生产线区域内属于危险区，机器人和自动化设备在工作时安全很关键，正常情况人不得入内，即使维护人员进入也须佩戴安全帽。及时发现现场安全隐患，避免安全事故的发生。