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  • 原因管理 原因管理包含盘点的盘盈盘亏原因、以及质检和生产过程中不良/报废的原因; 其中生产的原因是需要到BOM中绑定工序的,质检的不良/报废原因是与质检模板绑定的 基本信息 单击菜单列表中基础建模下的原因管理,右侧出现原因管理 图1 原因管理 如下图所示缺陷原因:生产中不同产品、不同工序的不良原因; 入库缺陷原因:不同产品入库质检时选择的异常原因。也可自定义不同的质检类别 新增一个原因分类 图2 新增原因分类 新增原因 图3 新增原因 父主题: 基础建模
  • 工艺路线 创建工艺路线,增加复用性;创建的工艺路线可以在工艺BOM中重复调用,工艺BOM中可以对调用的工艺路线进行修改 基本信息 单击菜单列表中工艺管理下的工艺路线,右侧出现工艺路线信息 图1 工艺路线 新增工艺路线 单击新增 输入工艺路线信息 单击确认即可新增成功 图2 新增工艺路线 工序的选择是在基础设置下选择的(这里选择的工序,需要事先在工序管理中维护); 工序类型外协:即本道工序需要委外给其他厂家制造,这里选择的厂家只是默认值,在本工序委外出去时还可更换其他厂家; 工作中心默认指定资源:指定这个工作中心(车间/产线)下的某一设备; 高级设置的接序方式:上序结束后方可开始即上道工序必须完工本序才可开始生产;上序开始后才可开始即上道工序有产出本工序就可开工; 跳序:即并序生产,例:前工序正常生产(不跳序),本工序设置跳序,后工序正常生产(不跳序),则本工序与后工序并行生产不分前后; 父主题: 工艺管理
  • 设备档案 维护不同的设备类型,不同的设备信息,包括维修该设备的人员,设备长使用的备品备件等 基本信息 单击菜单列表中基础建模下的设备档案,右侧出现设备档案信息 图1 设备档案 新建设备类型 图2 新建设备类型 新建设备信息(单击新增、填写设备基本信息、单击确认) 图3 新建设备信息 新建备品备件 图4 新建备品备件 新建维修人员 图5 新建维修人员 该设备的维修任务只能让这里维护的人员查看到 父主题: 基础建模
  • 生产工单 打印流转卡、查看备料清单 员工只能查看状态为已开始的生产工单(生产任务);员工领料、员工报工请查看: 3.2操作步骤-用户端,3.2.3生产管理 基本信息 单击菜单列表中生产管理下的生产工单,右侧出现生产工单信息页面 图1 生产工单 派发生产工单步骤: 单击派发生产工单 确定派发(派发成功) 图2 派发生产工单 打印流转卡 单条打印:单击需要打印工单所在行的工单打印、单击确认打印 多条打印:多选多条工单、单击工单打印 图3 打印流转卡 工序任务分配至个人 图4 生产工单 图5 新增人员 图6 选择人员 图7 分配任务 工序状态需要为未开始 查看工序任务分配的人员、设备信息 图8 工序任务 父主题: 生产管理
  • 质检模板 设置不同产品的质检模板,系统会根据模板自动生成质检任务 质检任务、缺陷处理请查看3.2.5质量管理 基本信息 单击菜单列表中质检管理下的质检模板,右侧出现质检模板页面 新增质检模板 单击+新增 输入质检模板信息 图3 新增 选择质检项 单击确定 图4 添加检测项 过程检验存在设置间隔多久生成 过程检任务的功能,且执行次数为生成任务的最大次数; 报废性检验即经过该质检任务所有的样本全部报废;
  • 保养任务 根据设备保养周期、保养项自动生成保养任务,从而减少故障停机日,提高机械利用率,延长设备使用寿命 基本信息 单击工作台的保养任务功能,进入保养任务页面; 单击保养任务 扫描故障设备二维码 单击保养任务 图6 保养任务 进入保养界面 输入保养值 添加保养时消耗备品备件 图7 单击消耗备件维护 图8 添加保养时消耗备品备件 单击确认提交 保养异常需要提交异常描述以及异常的照片 任务结果为异常,需要上传图片以及描述 图9 任务结果为异常
  • 资源和成本规划 本节介绍解决方案实践中资源规划情况,包含以下内容: 表1 资源和成本规划 云资源 规格 数量 每月费用(元) E CS X86计算 | 通用计算增强型 | c3.2xlarge.2 | 8核 | 16GB; Windows | Windows Server 2019 数据中心版 64位简体中文; 通用型SSD | 40GB; 通用型SSD | 100GB; 全动态BGP | 独享 | 按带宽计费 | 10Mbit/s; 1 1491.10 HSS 企业版; 1 90.00 WAF 入门版; 1 99.00 CBH 单机; 10资产标准版; 1 700.00 RDS 通用可用区 | MySQL | 8.0 | 主备 | 通用型 | 8核16GB; SSD云盘 | 40GB; 1 1639.00 CBR 云服务器备份存储库 | 1000GB; 1 200.00 OBS 对象存储 | 标准存储单AZ存储包 | 40GB; 1 1.00 总计:4220.10
  • 委外质检 委外到货后会将到货信息推送至系统中的通知消息中自动生成委外质检任务,质检员单击信息通知跳转到委外质检任务页面中。(或者可以单击需要扫描打印出来的包装二维码(批次信息),进行委外质检) 基本信息 单击 消息通知 的委外入库检的消息,进入到委外质检页面(或者单击工作台的委外入库检功能,进入委外质检页面); 委外入库检操作步骤: 单击委外入库检 扫描工单二维码 图1 扫描工单二维码 显示同入库批次的物料信息 图2 单击物料信息 输入质检结果 图3 输入质检结果/确认 不合格数量 单击确认提交
  • 班组建模 组长系数与组员系数决定了,这个班组的工资计算逻辑;班组长是组员的一份子,所以需要维护组员后,再在编辑中选择该班组中的班组长 基本信息 单击菜单列表中基础建模下的班组建模,右侧出现班组信息 图1 班组建模 新增班组(进入到班组建模界面、单击新增、填写基本信息、单击确认) 图2 新增班组 新增组员 图3 新增组员 选择班组长 单击更新(进入如下图所示) 选择班组长 单击确认 图4 选择班组长 只有先确定了组员,才可在更新处添加班组长; 父主题: 基础建模
  • 工厂建模 基本信息 编辑组织架构、为不同组织分配不同人员、定义人员的权限 新增组织架构 单击菜单列表中工厂建模下的工厂建模,右侧出现工厂信息(包括组织架构信息、组织人员信息) 图1 工厂建模 新增工厂/公司 图2 新增工厂/公司 新增部门/车间 图3 新增部门/车间1 图4 新增部门/车间2 定义组织人员 单击创建好的部门/车间,右侧出现该部门/车间下的人员信息 为组织添加已存在的人员(账号) 选择员工名称 选择角色编码 单击确定 图5 为组织添加已存在的人员(账号) 为组织添加新人员(没有账号) 图6 为组织添加新人员(没有账号) 为组织创建用户时,选择角色是为了给该用户分配使用权限 角色建模 用户信息 APP通知 仓库定义 父主题: 操作步骤-管理端
  • 账号安全 可用来更改用户名、密码、手机号、邮箱 基本信息 单击个人中心的账号安全功能,进入账号安全页面; 勾选需要签退的工位、 单击账号安全 图4 账号安全 修改用户名 选择用户名 输入新名称 单击确认(更换名称成功) 图5 修改用户名 修改密码 选择登录密码 输入原密码 单击确定 图6 登录密码 输入新密码 单击确定 图7 修改密码 再次输入新密码 单击确定(密码更换成功) 修改绑定手机号 选择绑定手机 输入新手机号 单击确认(更换手机号成功) 图8 修改绑定手机号 修改邮箱 选择绑定邮箱、 输入新邮箱号、 单击确认(更换邮箱成功) 图9 修改邮箱
  • 其他出入库 其他出入库用于处理不关联生产、采购、销售订单的出入库 基本信息 单击菜单列表中仓库管理下的其他出入库,右侧出现其他出入库信息页面 图1 其他出入库 新增其他入库(出库同理) 单击新增 操作类型选择入库 填写其他入库信息 单击确认创建其他出入库单成功 图2 新增其他入库1 对未开始的单据进行开始 图3 对未开始的单据进行开始 单击完成则入库成功(状态由已开始变为已完成) 图4 完成入库 其他出入库单据打印仅针对,手动创建的其他出入库单据的打印
  • 工单返修处理 信息来源:由质检部判定为需要返工的产品,班组长或者车间主任决定使用哪种返工工序返工 本工序返工:生产的返工工单只有该道工序 工单返工:需要决定返工使用的工艺BOM,以及从该BOM的哪道工序开始返工 基本信息 单击工作台的工单返修处理功能,进入工单返修处理页面; 图28 缺陷返修 本工序返工 勾选本次需要返工的产品 单击确认返工 图29 勾选本次需要返工的产品 勾选本工序返工 单击确认返工 图30 单击确认返工 WEB端可看到返工工单信息生产管理&生产工单 工单返工 勾选本次需要返工的产品 单击确认返工 图31 勾选本次需要返工的产品 处理方式勾选工单返工 选择返工工艺 选择从哪道工序开始返工 单击确认返工 图32 缺陷处理
  • 工单工序委外 如在生产工序流程中存在5道工序,第1-2道工序在厂内生产,第3-4道工序需要厂外生产(即外协),第5道工序又回到厂内生产时,即需要使用此功能;该外协操作不会进行入库,也不进行出库操作;仅由车间进行发料、质检员质检、车间收料 基本信息 单击工作台的工单委外功能,进入工序委外界面页面; 图13 委外报工 外协发料(工序委外) 扫描工单流转卡 选择本次委外工序 选择该工序委外的供应商 图14 外协发料 扫描工单 输入本次发料数量 单击委外发料 图15 委外物料信息 外协收料(工序委外) 搜索物料信息 图16 搜索物料信息 单击对应的物料 输入实际到货数量 图17 输入实际重量 单击确认(收货成功) 外协收料检(工序委外) 在工作台单击委外入库检 选择委外到货的物料信息 图18 选择物料信息 输入质检结果 图19 输入检测值 单击下一步(直至最后一条) 输入不合格数量 图20 输入质检结果 单击确认提交(质检结束) 图21 确认提交
  • 工单生产报工 员工可使用该功能领取任务、生产报工、查看任务 基本信息 单击工作台的工单生产报工功能,进入生产领料页面; 生产领料成功后还需在生产报工界面进行投料操作,主要目的确定投入的工序以及数量信息 个人未领取:个人未领取中的工序任务为车间主任分配至个人的生产任务(领取任务界面) 个人任务领取步骤: 扫码领取工序任务 图5 扫码领取工序任务 单击确认 图6 领取成功 已领取 对已领取的生产工单进行报工操作,分为合格品报工以及缺陷品报工 进入生产报工:扫码生产工单流程卡、单击开始生产、根据需求扫码投料、产出报工 图7 扫码单击生产 如果任务过多的话可进行扫码开始生产任务 扫码投料 扫描材料包装上的二维码/条形码,进行投料; 图8 扫码投料 图9 投料记录 扫码投料需要输入本次投料数量;扫码倒冲只需要扫描包装二维码/条形码;完工倒冲的物料不需要扫码投 产出报工-合格产出(生产出的合格品) 单击合格产出 图10 合格产出 扫描工单流转卡输入本次报工数量 图11 填写报工数量 单击确认(合格品报工成功) 图12 产出