现在走在麦丰工厂里，智慧化的生产细节一目了然。无论是配方设计，还是仓储物流的情况，都尽收眼底，生产线上的每个环节、每个工序都能被准确抓取。
“现在我只要坐在办公室里，就可以看到生产线上的每个细节，甚至每个配方细节我都可以及时知晓，相比以前在工厂里来回穿梭的样子，幸福的不是一星半点。”厦门麦丰的总经理张德富描述起最近的变化，那些传统的生产方式仿佛还是昨天。
创建于2002年的厦门麦丰密封件有限公司（以下简称厦门麦丰）自成立之初，就在持续推进技术创新和管理创新，不断对生产自动化和智能化加大投入，使得厦门麦丰在产品的技术和质量上，一直处于橡胶密封圈细分行业领域的独角兽地位，实现了不少产品的“国产替代”。
步入数字经济时代，以5G、云、AI为代表的新一代数字技术迅猛发展，工业生产的边界不断延伸，厦门麦丰也在探寻自我驱动的智能制造升级路径。产业云作为数字化转型使能者的身份与厦门麦丰所致力的方向，不谋而合。
厦门麦丰信息化结构
2021年3月4日，厦门麦丰密封件有限公司携手华为云厦门创新中心举行“人工智能橡胶配方设计项目启动大会”，全面推动企业数字化转型升级。这是厦门麦丰与华为合作的新成果，亦是新起点。
量体裁衣 打造场景化解决方案
“橡胶密封件在运用中有物理反应，也有化学反应。在新产品研发中，个人知识往往受限，经常出现重复数据，从而导致资源浪费严重，效率低下等状况。”张德富总经理说到。
众所周知，橡胶加工企业是一个易于受市场和生产工艺技术影响的行业。在来自市场的不断冲击之下，企业唯有通过数字化升级来提升效率，降低生产成本，提高产品质量，才能使自身获得更大的收益。另外，在产品质量上的精准控制和预测，对生产成本也有很大的影响。
在此之前，厦门麦丰的橡胶配料全部采用人工操作，员工根据经验来进行配比和质量预测，由于对胶料质量预测不准确，经常会出胶料质量不达标或者指标富裕，导致成本偏高，无法实现精细化生产，也很难保证质量。基于此，如何使资源得到合理使用，又能使产品品质更优，能最大限度地减少原料投入成本，又能满足橡胶质量要求，从而为企业创造利润最大化，这就成为了当前亟需解决的问题。
针对这种情况，厦门麦丰决定依托产业云所提供的华为云工业互联网平台，从橡胶生产过程的信息化、数字化、智能化为出发点，来稳定产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
配比优化方案总体架构
简单来说，就是通过大数据，针对产品适用的不同环境，为工程师提供合理的“智能”配料方案。这样不但避免了材料浪费，降低了材料成本，而且简化了操作、降低了劳动强度，在保持原有人力不变的情况下，让营业额提升了23%，为企业降本增效，提高企业竞争力做出了突出贡献。
数字赋能 解决生产难题
华为云为厦门麦丰所解决的问题远不止于此。橡胶制品特别是橡胶密封件制品，大部分订单特点是按单生产、批次多、规格多、变化多、批量少、交期短、单价低。在生产过程中，不同领域使用的密封件需要不同的工艺流程，不同型号和规格的产品又需要不同的生产条件。
原料配比优化部署方案
“我们有三万多个产品品种，每天的数据量都很大。在上华为云之前，我们计算产品成本极其复杂且用时长，效率低，经常计划赶不上变化，在排满计划的生产车间，插入急单，计划调整极其困难。”张德富总经理介绍到，使用了华为云之后，企业实现了全阶段数字化管控，可以对生产环节中各个阶段的数据进行分析，极大地简化了生产操作，方便了生产流程和工艺管控，并在成本计算上能更加减少时效浪费及成本浪费。
尤其是在智能排程上，员工之间不用反复沟通，通过系统平衡计划生产、物流部门之间的安排，可以达到提高产能、加强生产管理、降低生产成本、提升生产效率的效果。
管理方便了，效率提升了，质量才能越来越好。事实上，这也是厦门麦丰所有员工的共同想法。现如今，智慧工厂解决方案已在厦门麦丰全面落地，智慧化的生产方式正改变着这家传统橡胶企业的生产方式，使制造方式向柔性化、定制化方向变革，生产方式更加灵活。
当前，如何帮助产业实现高质量发展，成为了厦门经济发展的重要议题，面对注塑等行业发展遇到的瓶颈期，华为云积极助力企业数字化转型，一是推动传统企业上云，工业软件上云，打通企业各系统的业务数据；二是从注塑行业工艺流程入手，推动模具、注塑、冲压等全产业链企业上云，让产业全流程数据在云平台不断沉淀，为产业智能化打好基础；三是培养云计算、大数据等相关技术人员，助力企业数字化转型。
华为云作为智能制造产业“黑土地”，以华为硬件开放、软件开源、使能合作伙伴的战略为契机，继续积极引导企业上云，培植壮大本地制造业生态，走出一条自主创新的产业探索与发展之路。
