走进位于广东东莞市松山湖功能区的广东拓斯达科技股份有限公司（以下简称拓斯达），机器臂组装生产线一片忙碌。为何新冠肺炎疫情发生后，这家公司的订单不降反升？
“企业复工难是因为要员工去工厂才能复工，而疫情期间很多人出不了门。如果企业是自动化的无人化工厂，它复工就很容易，能让订单稳定地交付，不担心疫情有太大影响。”拓斯达大客户部总经理张朋表示，“疫情让很多企业对自动化的迫切度越来越高，这种变化直接体现在公司自动化设备的订单增长上。”
从自身开启智能化实践之路
灵活的机器人手臂，从传送带上“拿”起一片芯片，灵活划出一段曲线，旋转了大半圈，等芯片到了电路板上方，位置角度正好对齐板上的方框，机械臂将芯片轻放到电路板上，十几条引脚和线路板的焊点丝毫不差地重合在一起。
在车间的另一边，有一个巨大的屏幕，上面轮流显示着各种图表和数字。从全球销售订单响应，到物料库存状况，再到车间生产线情况等，清晰地呈现了整个公司的各项生产运营数据。
“以前往往一个订单快到最后交期，才发现某个环节有问题，要想解决问题，沟通协调起来也都很麻烦。”张朋介绍道，通过这块电子看板，随时都可以监控物料供应、生产进度或者不良品等情况，这背后是架构在华为云工业互联网平台FusionPlant上的拓斯达MES系统。”
拓斯达智能制造系统模拟数据演示
拓斯达成立于2007年，定位于为制造业客户提供生产线装备，早期在注塑机设备的生产和销售上获得成功，后来专注于工业机器人等智能装备的研发销售。
拓斯达的工业机器人得到了电子、快消等领域客户的广泛认可。但随着技术和市场的发展，客户提出了更高的需求，希望能在自动化基础上，实现智能化。为了更好地满足客户的需求，拓斯达开启了从自身开始的智能化实践之路。
“自己造的降落伞自己先跳”，拓斯达智造总监杨靖十分认同这一理念。为了更好地为制造业提供智能工厂服务，拓斯达紧紧跟住智能化进程的步伐，率先在自己的工厂里实践了智能化转型。
2018年，拓斯达联合华为云实现了SAP系统上云，将ERP、MES、CRM、CAD/CAE、OA等各种信息系统通过华为云FusionPlant工业互联网平台连接起来，实现智能生产、生产服务化。
拓斯达SAP上云是华为云首个制造企业SAP上云项目，这个在以往要用几个月的时间才能完成的复杂项目，通过华为云工业互联网平台FusionPlant，仅用4小时就完成了系统部署上线。
SAP上云以后，通过云上ERP系统，拓斯达的业务上线速度得以整体提升；利用云MES实现的厂线自动排产报工，让生产效率得到提高；云上设计仿真的采用，让设计工作更加方便、快速的同时，还大大降低了投入成本。
得益于华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑，拓斯达SAP系统通过集成的财务、生产、人力、生产运维等管理流程，为智能制造提供了丰富的决策信息，并全面打通公司价值链上下游业务的数据关联，降低业务风险，促进企业向高效、精益、智能转型。
2019年，拓斯达-华为制造上云项目被评为广东省智造上云示范项目，为制造企业转型工业互联网树立了标杆。
助力100万企业实现智能制造
在尝试自身智能化转型之后，拓斯达与华为云进一步展开合作，转型成为智能制造综合服务商，为制造企业提供智能工厂整体解决方案。
在制造业具有广泛的客户基础，在工业现场沉淀了大量设备能力，并积累了丰富的工艺参数和生产经验，加上华为云工业互联网平台的赋能，拓斯达成为解制造企业智能化“痛点”的专家。
如今，拓斯达为制造业企业提供三方面的产品和服务：以工业机器人为核心的硬件设备；控制系统和MES等工业物联网软件；通过智能制造综合服务平台，为制造企业提供渠道与核心技术支撑。拓斯达的产品与服务广泛运用于3C、光电、新能源、家用电器、汽车零部件制造、5G等领域。
定位“工业互联网黑土地”的华为云，联合各地方政府及有关部门，携手合作伙伴基于工业互联网平台FusionPlant打造与当地产业深度结合的工业互联网产业云模式，支撑当地产业转型升级。
以广东东莞松山湖为例，结合当地电子信息制造、机器人与智能装备两大产业集群，2019年10月，东莞松山湖高新区管委会和华为合作推出了松山湖产业云项目，旨在大力发展工业互联网，促进松山湖相关产业高质量发展；推动松山湖功能区企业由“制造”向“智造”转变，支持企业积极“上云用云”，降低成本、提高效益，提升园区企业智能制造能力。
作为松山湖工业互联网产业云的典型样本，下一步，拓斯达计划在华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑下，进一步深化5G+工业互联网赛道的探索和合作，实现“帮助100万企业实现智能制造”的企业愿景。
