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红柳林矿业,隶属于陕西煤业化 工集团(简称陕煤集团)

  • 2006 年 开始建设,2011 年投产,先后荣获 国家首批智能化示范矿井、国家级 绿 色矿山、全国特级安全高效矿井等 30 多项荣誉,2021 年红柳林携手华为 云开启云、IoT 等新一代 ICT 技术与 煤矿的深度融合。

    2006 年 开始建设,2011 年投产,先后荣获 国家首批智能化示范矿井、国家级 绿 色矿山、全国特级安全高效矿井等 30 多项荣誉,2021 年红柳林携手华为 云开启云、IoT 等新一代 ICT 技术与 煤矿的深度融合。

业务挑战

  • 煤矿生产系统是复杂工业系统的 典型代表,矿井里各类挖掘、 环境监测等设备多达数百种,井 上井下大大小小各种业务系统超 30 个,矿区作业无法全量感知 和精细化管理

    煤矿生产系统是复杂工业系统的 典型代表,矿井里各类挖掘、 环境监测等设备多达数百种,井 上井下大大小小各种业务系统超 30 个,矿区作业无法全量感知 和精细化管理

  • 各系统在与上 / 下位机对接时,需要自行 构建设备模型并将之与设备点位一一匹 配,不同系统的设备模型往往各不相同, 数据不同源,易造成同一应用场景的不同 计算结果数据准确度低

    各系统在与上 / 下位机对接时,需要自行 构建设备模型并将之与设备点位一一匹 配,不同系统的设备模型往往各不相同, 数据不同源,易造成同一应用场景的不同 计算结果数据准确度低

  • 智慧矿山建设要基于矿区现有设施 进行智能化改造,红柳林煤矿的上 位机 / 下位机大多使用 20 年前的产 品和技术,设备性能差,无法支撑 不同业务系统的重复采集

    智慧矿山建设要基于矿区现有设施 进行智能化改造,红柳林煤矿的上 位机 / 下位机大多使用 20 年前的产 品和技术,设备性能差,无法支撑 不同业务系统的重复采集

五链智能协同作业,红柳林智能化采煤率高达 97.7%

  • 华为云 IoT 助力红柳林煤矿构建统一的煤矿 OT 数据底座,基于此完成 200 种采矿设备建模、35 类 OT 系统接入、400 个矿区业务模型构建,从“人 - 风 - 水 - 电 - 煤”五个维度进行全矿区的数字化重构,实现业务跨系统协同联动、线下作业全流程智能化管理,并基于智能作业管理, 打通线下作业流程的“最后一公里”,实现井下与井上作业透明可视,智能化采煤率高达 97.7%。

    华为云 IoT 助力红柳林煤矿构建统一的煤矿 OT 数据底座,基于此完成 200 种采矿设备建模、35 类 OT 系统接入、400 个矿区业务模型构建,从“人 - 风 - 水 - 电 - 煤”五个维度进行全矿区的数字化重构,实现业务跨系统协同联动、线下作业全流程智能化管理,并基于智能作业管理, 打通线下作业流程的“最后一公里”,实现井下与井上作业透明可视,智能化采煤率高达 97.7%。

客户价值

  • 矿区生产设备与矿区OT系统,实现统一的OT数据接入

    完成全矿区5大类生产场景10000多个矿区设备全量覆盖、数百万设备点位的精准匹配、35个现存OT系统的全量汇集,上层应用需要OT数据时,可直接从中调用,规避重复数采带来的反复建设,保障设备的稳定运行。

    完成全矿区5大类生产场景10000多个矿区设备全量覆盖、数百万设备点位的精准匹配、35个现存OT系统的全量汇集,上层应用需要OT数据时,可直接从中调用,规避重复数采带来的反复建设,保障设备的稳定运行。

  • 构建统一的矿区孪生模型 加速上层业务应用的开发和协同

    华为云 IoT 为红柳林定义出 200 多种矿区设备数据模型,并基 于红柳林现有业务的运行情况延展出 400 多种矿区业务模型, 全面覆盖煤矿挖掘、采集、运输、人员检测、设备、环境等核 心业务环节及要素,为后续应用开发提供统一的、标准化的孪 生模型,在保障 OT 数据准确性的同时,极大简化上层应用的 开发和协同工作。

    华为云 IoT 为红柳林定义出 200 多种矿区设备数据模型,并基 于红柳林现有业务的运行情况延展出 400 多种矿区业务模型, 全面覆盖煤矿挖掘、采集、运输、人员检测、设备、环境等核 心业务环节及要素,为后续应用开发提供统一的、标准化的孪 生模型,在保障 OT 数据准确性的同时,极大简化上层应用的 开发和协同工作。