成立于1969年的国星光电，在全球LED封装行业占据重要地位，位列国际LED封装第九，显示用LED封装全球第一。在北京冬奥会上，“冰瀑布”“冰立方”“冰五环”三大焦点屏及场馆赛事屏由国星光电提供LED高清显示核心器件。
LED封装行业营收向头部企业汇聚，但目前行业集中度不高，TOP4企业市场份额占比也仅20%左右，加上宏观形势影响造成市场增长缓慢，竞争非常激烈。
另外，行业需求变化多，定制化开发多，下游客户对LED的光效、色温、亮度、颜色等都有个性化设计，每年需要开发超过2000款产品，做超过15000场的实验，经常需要在一周内根据客户的设计要求给出有竞争力的方案和价格，竞争压力非常大。但以前的平台老旧，数据分散，跨团队协同难，以产品成本测算为例，研发、采购和财务等部门之间反复交互估算，一次要耗时2到3天，造成对市场的响应不够及时。
基于华为云工业数据模型驱动引擎iDME，合作伙伴湃睿科技为国星光电打造了新一代云化产品数据管理（PDM）平台。
利用iDME内置的行业数据模型、丰富的数据管理功能和图形化的建模开发模式，湃睿科技5天就完成了100多个实体模型和50多个关系模型的开发，相比传统模式40天的时间消耗，开发效率得到极大提升。新一代PDM从开发、替换到正式上线，只用了4个月的时间，交付时间缩短了50%，同时在高级查询场景的系统时延降低了80%。
25
%系统上线后，各部门基于统一产品数据管理平台实现高效协同。仍以产品成本测算为例，新平台基于iDME实现属性粒度的权限控制，各领域数据统一整合，可以按需单独开放部件成本数据给研发工程师进行快速的成本测算，让项目和产品成本的评估和管控不再是难题。
同时，基于统一的数据模型，实现了跨系统的数据和流程打通。例如工艺数据标准化，让研发和制造提前握手，确定唯一来源，数据自动传递，避免生产出错；融合供应来料质检数据、研发实验数据、生产质检数据和工艺数据等，出现产品质量问题可以快速定位溯源。
在系统上线后，产品研发周期缩短了25%，研发成本下降10%，生产效率和良率也得到了提升，进一步夯实国星光电的产品竞争力。
- 上一篇：信义玻璃，数据驱动，“智造”升级
- 下一篇：海亮集团，数智融合的现代化数字工厂，亮了
